培訓課題：SPC統計過程控制
（歡迎來電咨詢到廠培訓）

培訓對象：
管理層：負責產品項目開發的副總/總監、管理者代表、顧客代表、研發/工程經理、質量經理、項目經理、生產經理等。
工程師：設計/工藝工程師、制造工程師、質量工程師、SQE工程師等；
審核人員：有關體系/過程/產品的審核員、第二方審核員；其他直接參與產品或制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。
應用SPC的好處：
1、提高產品合格率，降低生產成本，提高企業效益。
2、降低產品售后服務費用，包括因質量原因引發的退貨、換貨、修理。
3、實時監控企業質量管理過程，全面掌握質量動態，及時發現質量變異。
4、多種控制圖提供質量變異分析方法，提供質量管理決策支持，使質量管理者能找出真正使質量變異的原因，有助于企業持續改善質量。
5、獲得采購商對質量管理的認可，從而獲得更多客戶。

6、提升現代管理及信息化建設水平，改善企業形象。

課程收益：
在學習將生產現場的檢驗數據，利用SPC手法，及時發現并排除造成過程不穩定的因子，根據生產制造的數據利用常態分配原理，預估不良品的產出機率，分析原因，采取措施，提升過程能力，確保過程處于受控狀態、過程穩定以保證質量。

在設計到生產制造過程中透過過程能力與直方圖分析，了解產品潛藏的變異，而采取管理預防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異?，F象，進行過程調查，將不良情形區分為人員、設備、材料與操作方法等原因，控制不良品在產出前立即采取矯正預防措施。

授課方式： 講師講解-案例討論-游戲互動-問題答疑-現場練習。

主講內容：
第一單元：SPC概述
·什么是SQC/SPC
·過程控制系統
·過程控制工作路徑
第二單元：基本統計
·統計的目的
·數據及其特性
·樣體 vs 總體
·統計概念：極差、標準差、練習、正態分布
·正態分布的特點
·中心極限定律
第三單元：控制圖基本原理及其應用
·過程變異來源與過程類型
·變異的兩種原因及比較
·控制圖的原理
·兩類錯誤的對比及關系
·數據的分類
·規格界限與控制界限
·控制圖的種類及選擇
第四單元：常用控制圖的繪制及其原理
·Xbar-R、X-Rm、P-Chart、C-Chart控制圖及繪制步驟
- 以上控制圖的應用范圍
- 如何確定控制特性
- 資料的收集及分組
- 計算平均值及極差
- 計算控制界限
- 繪制控制圖、控制圖的判讀
練習：合理分組
案例：Xbar-R、X-Rm、P-Chart、C-Chart
·繪制Xbar-R chart的注意要點
·兩大類型控制圖的比較
第五單元：控制圖的穩定狀態的判定（案例分析）
·控制圖判定原理
·不穩定狀態的模式
第六單元：過程能力分析
·什么是過程能力
·過程能力指數Cp
·三種類型情況
·Cp的評估標準
·過程能力指數CpK
·什么是過程績效指數Pp
·過程績效指數PpK
·Cp與Pp的對比及應用及聯合使用
練習：Cp、Cpk、Pp、Ppk的計算