培訓課題：供應鏈物料管理（采購與PMC）

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培訓對象：計劃/跟單/業務跟單/客服/生管/物控/采購/倉庫/品質/一線現場管理等負責人及相關人員。

課程背景：當代企業面臨能源原材料價格上漲、客戶需求個性化強、技術更新加快、采購成本高、部分供應商壟斷、開發供應商難度加大等嚴峻形勢，迫切需要用戰略思維構筑企業可持續發展的戰略采購體系，更新采購觀念和創新采購模式。如果進行采購戰略定位、如何認識采購及供應鏈的本質、如何進行采購成本分析，如何降低企業采購成本，如何建立供應商標準等工作變得更加重要。 擁有并保持一個具有高度競爭力的供應市場，具有成本領先優勢，對任何一個公司，都是具有關鍵戰略意義的。
“計劃又要改！你們計劃怎么搞的”車間主管怨聲載道。 要么忙得要死：制造部門天天救火??！產能不夠！人力不夠！材料告急??！客戶催貨??！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產停線！

如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？如何做好主生產計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業生產秩序與生產線的相對穩定？如何制訂生產計劃和物料部門的目標，并進行有效管理，提高工作人員的執行力？

課程目標：
?  本培訓課程內容按最新版ANSI/ESD S20.20-2014標準全面改版，將重點對新版標準的變化內容進行詳細解讀，為企業適應新版標準修改進行具體指導文件及實踐指導。

?  本課程將指導您如何系統地策劃、實施、檢測、改進ESD管理體系。指導您如何選擇正確的靜電防護技術和管理方法，從而對ESD進行控制，降低ESD破壞風險。

主講內容：
第1部分：供應鏈、采購、PMC基本概念
1.1認識采購的概念
1.2認識供應鏈的基本概念
1.3認識采購的職責
1.4認識供應鏈協同管理的概念
1.5認識PC及PC的工作職責
1.6認識MC及MC的工作職責
第2部分：物料需求管理
2.1物料需求的確定與核算
2.2物料損耗率的確定與調整
2.3安全庫存的制定與調整
第3部分：采購管理
3.1供應商的選擇與評估
3.2供應商風險分析與有效控制
3.3采購前置周期的設定
3.4采購周期的制定與調整
3.5采購計劃的制定與跟進
3.6采購物料進度控制與質量控制
第4部分：生產計劃的制定與產能負荷分析 
4.1生產計劃的本質和內容
4.2生產計劃的類型和流程
4.3產能分析和生產計劃的制定
4.4生產計劃編制技巧和考慮的因素
第5部分：生產進度控制與緊急訂單的處理
5.1生產異常的識別和處理
5.2生產進度跟進的技巧
5.3生產進度控制的工具介紹
5.4生產進度落后的原因分析和對策
5.5急單/插單的原因分析和解決辦法
第6部分：物料供應風險分析與控制
6.1有效識別物料供應過程中的風險項目
6.2風險分析與評價
6.3應急預案的制定與評價
第7部分：現場討論，答疑解惑