精益生產現場管理與改善
2022-07-21
培訓課題：精益生產現場管理與改善
（歡迎來電咨詢到廠培訓）
課程特色：本課程凝聚了講師數年來在新產品開發策劃、生產控制及品質控制、效率提升、精益改造和績效考核培訓咨詢方面的經驗，是緊密結合企業實際情況而推出的經典課程。在培訓過程中，講師以大量的案例來證明降低成本的實操性和有效性。
本課程以企業經營的根本贏利為主線，切實地將企業的成本管理與財務利潤相給合，提出了企業整體效益提升的系列解決方案。課程內容厚積薄發、深入淺出；并通過咨詢案例的方式向學員展示成本控制在實操時遇到的各種問題，并提出相應的對策，具有極強的針對性和實用性。為多家大中型企業提供過培訓，獲得了一致好評。
◆ 掌握工廠現場管理本質，樹立高效精準現場控制意識及持續改善方法。
◆ 掌握現場管控和削減成本的思路、方法、工具，可實現成本大幅度壓縮和削減。
◆ 掌握精細化現場管理的三大工具。
一、精益現場改善從那開始
1、現場管理將決定未來企業的生存
2、粗放式管理與精細化管理的差別比較
3、企業管理常出現的問題
4、成本對利潤的影響
二、識別與消除一切浪費、提升效率現場改善的有力武器
1、工廠中常見的八大浪費現象
1.1制造過剩的浪費
1.2制造不良的浪費
1.3等待造成的浪費
1.4大量庫存的浪費
1.5搬運過多的浪費
1.6作業動作的浪費
1.7過分加工的浪費
1.8管理不善的浪費
2、工廠現場壓縮成本的措施
3、向平面布局上要效益
4、向流程改進要效益
5、流程經濟原則
6、向動作分析要效益
7、向搬運時空要效益
8、物料搬運優化的原則和方法
9、生產過程的時間大有潛力可挖
10、向人機配合要效益
三、精益現場改善的意識與思路
1、工作改善的重要性
2、認識問題
3、問題描述
4、現場管理的基本內容
5、現場管理的意義
6、過程分析和過程審核的“烏龜圖”
四、生產要改變—環境是關鍵
1、在工作中常常會出現以下情況
2、推行6S的八大目的
3、現場管理的有效利器 --- 6S管理
4、6S現場工具
5、6S是打造細節執行力，提高現場管理能力的唯一最有效的管理方法
6、6S-企業所有活動的原點
7、6S的作用
8、6S角色
9、6S能做成什么樣子的
五、精益現場管理 – 三大基礎工具
1、精益現場管理工具之一：標準化
1.1現場標準作業及其必要性
1.2標準作業設定
2、現場精益化管理工具之二：目視化
2.1目視管理的理念
2.2目視管理的5個基本要求
2.3視管理精益現場的典型應用
2.4目視管理常用工具及制作要領
2.5目視管理5項直接效果及其常見措施
2.6目視化工作現場
3、精益化現場管理工具之三：看板化
3.1看板是如何提高管理精度的？
3.2管理看板的定義
3.3管理看板如何確定？
3.4管理看板目標識別
3.5看板的3大作用：作業指示、現品管理、改善工具
六、TPM全面生產保養
1、TPM(全面生產保養)
2、TPM 是一種模式轉變
3、TPM 目標
4、精益運行效率TPM
5、設備綜合效率的八大浪費
6、消除故障五條對策
7、TPQM 維修職能的十要素
8、OEE是什么
9、利用OEE的目的和好處
10、快速換型改進機會
11、持續改進 5 Why？
12、快速換模八步法
13、TPM開展的五個條件
14、TPM推行實施階段過程
七、5 Why’S Root Cause（案例）
（歡迎來電咨詢到廠培訓）
課程特色：本課程凝聚了講師數年來在新產品開發策劃、生產控制及品質控制、效率提升、精益改造和績效考核培訓咨詢方面的經驗，是緊密結合企業實際情況而推出的經典課程。在培訓過程中，講師以大量的案例來證明降低成本的實操性和有效性。
本課程以企業經營的根本贏利為主線，切實地將企業的成本管理與財務利潤相給合，提出了企業整體效益提升的系列解決方案。課程內容厚積薄發、深入淺出；并通過咨詢案例的方式向學員展示成本控制在實操時遇到的各種問題，并提出相應的對策，具有極強的針對性和實用性。為多家大中型企業提供過培訓，獲得了一致好評。
課程對象：企業產品設計與開發人員、工藝工程/質量管控人員、企業各部門經理主管等管理人員。
◆ 掌握工廠現場管理本質，樹立高效精準現場控制意識及持續改善方法。
◆ 掌握現場管控和削減成本的思路、方法、工具，可實現成本大幅度壓縮和削減。
◆ 掌握精細化現場管理的三大工具。
◆ 掌握TPM基礎知識，向設備管理要效益。
一、精益現場改善從那開始
1、現場管理將決定未來企業的生存
2、粗放式管理與精細化管理的差別比較
3、企業管理常出現的問題
4、成本對利潤的影響
二、識別與消除一切浪費、提升效率現場改善的有力武器
1、工廠中常見的八大浪費現象
1.1制造過剩的浪費
1.2制造不良的浪費
1.3等待造成的浪費
1.4大量庫存的浪費
1.5搬運過多的浪費
1.6作業動作的浪費
1.7過分加工的浪費
1.8管理不善的浪費
2、工廠現場壓縮成本的措施
3、向平面布局上要效益
4、向流程改進要效益
5、流程經濟原則
6、向動作分析要效益
7、向搬運時空要效益
8、物料搬運優化的原則和方法
9、生產過程的時間大有潛力可挖
10、向人機配合要效益
三、精益現場改善的意識與思路
1、工作改善的重要性
2、認識問題
3、問題描述
4、現場管理的基本內容
5、現場管理的意義
6、過程分析和過程審核的“烏龜圖”
四、生產要改變—環境是關鍵
1、在工作中常常會出現以下情況
2、推行6S的八大目的
3、現場管理的有效利器 --- 6S管理
4、6S現場工具
5、6S是打造細節執行力，提高現場管理能力的唯一最有效的管理方法
6、6S-企業所有活動的原點
7、6S的作用
8、6S角色
9、6S能做成什么樣子的
五、精益現場管理 – 三大基礎工具
1、精益現場管理工具之一：標準化
1.1現場標準作業及其必要性
1.2標準作業設定
2、現場精益化管理工具之二：目視化
2.1目視管理的理念
2.2目視管理的5個基本要求
2.3視管理精益現場的典型應用
2.4目視管理常用工具及制作要領
2.5目視管理5項直接效果及其常見措施
2.6目視化工作現場
3、精益化現場管理工具之三：看板化
3.1看板是如何提高管理精度的？
3.2管理看板的定義
3.3管理看板如何確定？
3.4管理看板目標識別
3.5看板的3大作用：作業指示、現品管理、改善工具
六、TPM全面生產保養
1、TPM(全面生產保養)
2、TPM 是一種模式轉變
3、TPM 目標
4、精益運行效率TPM
5、設備綜合效率的八大浪費
6、消除故障五條對策
7、TPQM 維修職能的十要素
8、OEE是什么
9、利用OEE的目的和好處
10、快速換型改進機會
11、持續改進 5 Why？
12、快速換模八步法
13、TPM開展的五個條件
14、TPM推行實施階段過程
七、5 Why’S Root Cause（案例）
